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技术文章湿法饲料膨化机制作中蛋白质会发生怎样的变化?
发布时间:2019-10-25 点击次数:1114次 湿法饲料膨化机膨化过程中物料中的蛋白质会发生怎样的变化?湿法饲料膨化机在工作的时候,挤压腔内温度会达到很高,可能会影响蛋白质的构成,那蛋白质在这个过程会有哪些变化呢?小编带领大家了解下。
蛋白质受湿法饲料膨化机挤压机腔内高温、高压及强机械剪切力作用,其表面电荷重新分布且趋向均一化,分子结构伸展、重组,分子间氢键、二硫键等次级键断裂,导致蛋白质终变性。这种变性使蛋白酶更易进入蛋白质内部,从而提高消化率。
湿法饲料膨化机运行过程中控制进料流量会造成哪些影响?为了使大米膨化机不停顿地均衡地满负荷工作,必须使进入制粒机的物料流量满足制粒需要,进料结构要有效地消除因结块而造成的进料时断时续的现象。以SZLH40制粒机为例,料流量不应小于10T/H,要在实际生产中通过调整喂料器的料流稳定,比较合理的是在制粒机上方直接装一缓冲仓,如果不设置该缓冲仓,或者缓冲仓与喂料起之间有较长的连管(0.5m以上),就难以保证来料量稳定。许多大米膨化机厂在制粒机生产效率不正常时,只是忙于在制粒机本身找原因,而忽视了来料因素,实际上很多时候生产效率下降是由来料流量不稳定而造成的。
但就蛋白质品质而言,不同的挤压条件对其影响不一,这主要取决于挤压过程中有效赖氨酸的损失。总的趋势是在原料水分低于15%,饲料膨化机挤压温度高于180℃的条件下,挤压时水分愈低,温度愈高,赖氨酸损失越大,蛋白质的生物学效价就愈低。适当改变挤压工艺条件,如降低饲料中葡萄糖、乳糖等还原糖含量,提高原料水分含等可有效减少美拉德反应的发生。如在较为温和的膨化条件下(物料温度125~165℃、水分18%~20%)加工并没有造成营养损害或Lys损失仅在9%以下(物料温度165℃、水分20%)。
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