湿法饲料膨化机膨化过程中物料中的蛋白质会发生怎样的变化？湿法饲料膨化机在工作的时候，挤压腔内温度会达到很高，可能会影响蛋白质的构成，那蛋白质在这个过程会有哪些变化呢？小编带领大家了解下。
 

　　蛋白质受湿法饲料膨化机挤压机腔内高温、高压及强机械剪切力作用，其表面电荷重新分布且趋向均一化，分子结构伸展、重组，分子间氢键、二硫键等次级键断裂，导致蛋白质终变性。这种变性使蛋白酶更易进入蛋白质内部,从而提高消化率。
 

　　湿法饲料膨化机运行过程中控制进料流量会造成哪些影响？为了使大米膨化机不停顿地均衡地满负荷工作，必须使进入制粒机的物料流量满足制粒需要，进料结构要有效地消除因结块而造成的进料时断时续的现象。以SZLH40制粒机为例，料流量不应小于10T/H，要在实际生产中通过调整喂料器的料流稳定，比较合理的是在制粒机上方直接装一缓冲仓，如果不设置该缓冲仓，或者缓冲仓与喂料起之间有较长的连管(0.5m以上)，就难以保证来料量稳定。许多大米膨化机厂在制粒机生产效率不正常时，只是忙于在制粒机本身找原因，而忽视了来料因素，实际上很多时候生产效率下降是由来料流量不稳定而造成的。
 

　　但就蛋白质品质而言，不同的挤压条件对其影响不一，这主要取决于挤压过程中有效赖氨酸的损失。总的趋势是在原料水分低于15%，饲料膨化机挤压温度高于180℃的条件下，挤压时水分愈低，温度愈高，赖氨酸损失越大，蛋白质的生物学效价就愈低。适当改变挤压工艺条件，如降低饲料中葡萄糖、乳糖等还原糖含量，提高原料水分含等可有效减少美拉德反应的发生。如在较为温和的膨化条件下(物料温度125～165℃、水分18%～20%)加工并没有造成营养损害或Lys损失仅在9%以下(物料温度165℃、水分20%)。